آنچه می‌خوانیم
سنگ نمای ساختمان به دلیل زیبایی و دوام بالا یکی از متریال‌های محبوب در ساخت و ساز محسوب می‌شود. استفاده از سنگ‌های طبیعی در نمای ساختمان‌ها به دلیل تنوع رنگ، طرح و مقاومت بالای آنها در برابر عوامل جوی و محیطی بسیار رایج است. اما یکی از چالش‌های مهم در استفاده از سنگ‌های طبیعی، روش‌های برش آن‌هاست. در این مقاله به بررسی روش‌های مختلف برش سنگ نمای ساختمان خواهیم پرداخت.
روش‌های سنتی برش سنگ
۱. چکش و قلم
یکی از قدیمی‌ترین روش‌های برش سنگ، استفاده از چکش و قلم است. در این روش، با استفاده از چکش و قلم، ضربات مداومی به سنگ وارد می‌شود تا به تدریج شکاف ایجاد شود و سنگ برش بخورد. این روش به دلیل نیاز به دقت و زمان زیاد، کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرد، اما در برخی از پروژه‌های خاص که نیاز به کار دستی و جزئیات دقیق دارند، همچنان کاربرد دارد.
۲. اره دستی
اره دستی نیز یکی از روش‌های سنتی برش سنگ است. این روش برای سنگ‌های نرم‌تر مناسب‌تر است و نیاز به نیروی انسانی دارد. اره دستی به دلیل سرعت پایین و نیاز به تلاش فیزیکی زیاد، به تدریج جای خود را به روش‌های مدرن‌تر داده است.
روش‌های مدرن برش سنگ
۱. اره دیسکی
اره دیسکی یکی از رایج‌ترین و پرکاربردترین روش‌های برش سنگ در صنعت ساختمان‌سازی است. این دستگاه دارای یک دیسک بزرگ با لبه‌های الماسه است که با سرعت بالا می‌چرخد و سنگ را برش می‌دهد. این روش به دلیل سرعت بالا و دقت زیاد، برای برش سنگ‌های سخت و نرم مناسب است. اره‌های دیسکی می‌توانند به صورت خشک یا تر (با آب) استفاده شوند. استفاده از آب در برش سنگ باعث کاهش دمای دیسک و کاهش تولید گرد و غبار می‌شود.
۲. اره سیمی
اره سیمی یکی از پیشرفته‌ترین روش‌های برش سنگ است که در آن از یک سیم فولادی با ذرات الماسه استفاده می‌شود. سیم با سرعت بالا حرکت می‌کند و سنگ را برش می‌دهد. این روش برای برش سنگ‌های بزرگ و حجیم مناسب است و دقت بسیار بالایی دارد. اره سیمی معمولاً در معادن سنگ و کارخانجات بزرگ استفاده می‌شود.
۳. جت آب
جت آب یا واترجت یکی از روش‌های مدرن و پرکاربرد در برش سنگ است. در این روش از یک جریان آب با فشار بسیار بالا (تا ۶۰۰۰۰ پوند بر اینچ مربع) برای برش سنگ استفاده می‌شود. واترجت به دلیل عدم تولید حرارت و گرد و غبار، برای برش سنگ‌های حساس و ظریف بسیار مناسب است. همچنین این روش قابلیت برش انواع مواد دیگر از جمله فلزات، شیشه و پلاستیک را نیز دارد.
۴. لیزر
برش لیزری یکی دیگر از روش‌های پیشرفته برای برش سنگ است. در این روش از اشعه لیزر با توان بالا برای برش سنگ استفاده می‌شود. لیزر به دلیل دقت بالا و قابلیت برش اشکال پیچیده، برای پروژه‌هایی که نیاز به جزئیات دقیق دارند بسیار مناسب است. این روش همچنین به دلیل سرعت بالا و عدم تماس فیزیکی با سنگ، باعث کاهش خرابی و هدررفت مواد می‌شود.
مقایسه روش‌های مختلف برش سنگ
دقت و کیفیت برش
در مقایسه روش‌های مختلف برش سنگ، می‌توان گفت که روش‌های مدرن به طور کلی دقت و کیفیت بالاتری نسبت به روش‌های سنتی دارند. برش لیزری و جت آب به دلیل استفاده از فناوری‌های پیشرفته، دقت بسیار بالایی دارند و می‌توانند اشکال پیچیده را با کیفیت بالا برش دهند. اره دیسکی و اره سیمی نیز دقت مناسبی دارند و برای برش‌های معمولی و بزرگ مناسب هستند. در مقابل، روش‌های سنتی مانند چکش و قلم و اره دستی به دلیل نیاز به نیروی انسانی و عدم دقت بالا، کیفیت کمتری دارند.
سرعت برش
یکی دیگر از فاکتورهای مهم در انتخاب روش برش سنگ، سرعت برش است. روش‌های مدرن مانند اره دیسکی، اره سیمی، جت آب و لیزر به دلیل استفاده از فناوری‌های پیشرفته، سرعت بالایی دارند و می‌توانند حجم زیادی از سنگ را در زمان کوتاه برش دهند. در مقابل، روش‌های سنتی به دلیل نیاز به تلاش فیزیکی و زمان بیشتر، سرعت پایین‌تری دارند و برای پروژه‌های بزرگ مناسب نیستند.
هزینه
هزینه نیز یکی از عوامل مهم در انتخاب روش برش سنگ است. روش‌های مدرن به دلیل استفاده از تجهیزات پیشرفته و فناوری‌های جدید، هزینه بالاتری دارند. هزینه خرید و نگهداری دستگاه‌های اره دیسکی، اره سیمی، جت آب و لیزر بالاست، اما در مقابل، کیفیت و سرعت بالاتری نیز ارائه می‌دهند. در مقابل، روش‌های سنتی به دلیل عدم نیاز به تجهیزات پیچیده، هزینه کمتری دارند اما نیاز به نیروی انسانی بیشتر و زمان طولانی‌تر دارند.
ایمنی
ایمنی نیز یکی از فاکتورهای مهم در انتخاب روش برش سنگ است. روش‌های مدرن به دلیل استفاده از تجهیزات پیشرفته و عدم تماس فیزیکی با سنگ، ایمنی بیشتری دارند. برش لیزری و جت آب به دلیل عدم تولید حرارت و گرد و غبار، خطرات کمتری برای کارگران دارند. در مقابل، روش‌های سنتی به دلیل نیاز به تلاش فیزیکی و احتمال بروز حادثه، ایمنی کمتری دارند.
برش با واترجت
ابزارها و مواد مورد نیاز
واترجت یک تکنولوژی پیشرفته است که با استفاده از فشار بالای آب مخلوط با مواد ساینده، سنگ‌ها را برش می‌دهد.
مزایا و معایب
مزایا: برش دقیق و تمیز، بدون ایجاد حرارت که باعث کاهش خطر ترک خوردن سنگ می‌شود.
معایب: هزینه بالای تجهیزات و نیاز به منابع آب فراوان.
برش با لیزر
ابزارها و مواد مورد نیاز
برش لیزری با استفاده از اشعه لیزر پرتوان، سنگ‌ها را با دقت بسیار بالا برش می‌دهد.
مزایا و معایب
مزایا: دقت بی‌نظیر، امکان برش‌های پیچیده و ظریف، مناسب برای سنگ‌های نازک.
معایب: هزینه بسیار بالا و محدودیت در ضخامت سنگ‌های قابل برش.
برش با جت آب گرم
ابزارها و مواد مورد نیاز
جت آب گرم یکی از روش‌های نوین برش سنگ است که با استفاده از فشار بالای آب گرم، سنگ‌ها را برش می‌دهد.
مزایا و معایب
مزایا: برش تمیز و کاهش ترک‌های حرارتی.
معایب: کمتر رایج بوده و هزینه‌های بالایی دارد.
برش با فرز
ابزارها و مواد مورد نیاز
فرز با دیسک الماسی ابزاری کاربردی برای برش‌های کوچک و کارهای جزئی است.
مزایا و معایب
مزایا: قابلیت حمل و نقل آسان، مناسب برای کارهای جزئی و پروژه‌های کوچک.
معایب: محدودیت در ابعاد و ضخامت سنگ‌های قابل برش و نیاز به دقت و مهارت بالا.
برش با سیم الماسه
ابزارها و مواد مورد نیاز
دستگاه برش با سیم الماسه یکی از بهترین روش‌ها برای برش سنگ‌های بزرگ و ضخیم است. این دستگاه با استفاده از سیم الماسه و فشار بالا، سنگ‌ها را برش می‌دهد.
مزایا و معایب
مزایا: مناسب برای برش سنگ‌های بزرگ و ضخیم، کاهش ضایعات و حفظ ساختار سنگ.
معایب: هزینه بالا و نیاز به تجهیزات بزرگ و کارگاهی.
نتیجه‌گیری
انتخاب روش برش سنگ نمای ساختمان به عوامل مختلفی مانند نوع سنگ، دقت و کیفیت مورد نیاز، سرعت، هزینه و ایمنی بستگی دارد. روش‌های مدرن مانند اره دیسکی، اره سیمی، جت آب و لیزر به دلیل دقت، سرعت و کیفیت بالا، برای پروژه‌های بزرگ و حساس مناسب‌تر هستند.
در مقابل، روش‌های سنتی مانند چکش و قلم و اره دستی به دلیل هزینه کمتر و نیاز به نیروی انسانی، برای پروژه‌های کوچک و محلی مناسب‌تر هستند. با توجه به نیازها و شرایط هر پروژه، می‌توان بهترین روش برش سنگ را انتخاب کرد تا علاوه بر افزایش کیفیت و سرعت کار، هزینه‌ها و خطرات نیز کاهش یابد.
در رابطه با روش های برش سنگ ساختمان ، راهکارهای مختلف و متنوعی وجود دارد. برای به دست آوردن پلاک‌های مختلف، در کارخانه‌های سنگبری، از سنگ‌های قواره و کوپ استفاده می‌شود. در کارخانه‌های سنگبری، برای تمامی مراحل سنگبری بخش‌های مختلفی وجود دارد.
مراحل مختلف سنگبری در کارخانه‌ها عبارتند از:
صیقل و ساب انواع سنگ‌های ساختمانی، برش قواره‌ها در ضخامت‌های متنوع، برش ورقه ها در ابعاد و اشکال هندسی سفارش شده و… . ما در این مقاله قصد داریم درباره این مبحث اطلاعاتی را ارائه دهیم. در ادامه مطلب تکنیک های برش سنگ، روش های برش سنگ و نکات برش سنگ را دنبال نمایید.
برش بلوک های سنگ
پس از استخراج سنگ از معادن، اولین قدم این است که آنها به شکل بلوک‌ها و یا قواره، به کارخانه‌های سنگبری منتقل می‌شوند. شکل ظاهری سنگ‌هایی که پس از استخراج به شکل بلوک در می‌آیند، به شیوه استخراج و محل استخراج آنها بستگی دارد. برای برش سنگ های بی قواره از دستگاه‌های برش سیم الماسه و فولادی استفاده می‌شود.
چرا که این دستگاه‌ها دارای ۳۵ الی ۳۷ دندانه الماسه از جنس تیغ‌های فولادی هستند و می‌توانند این سنگ‌های بی قواره را به سنگ‌هایی قوارهدار تبدیل کنند. این تکنیک های برش سنگ، سبب راحتی استفاده و حرکت اره بر روی سنگ‌ها می‌شود.
انواع روش های برش سنگ ساختمان
همان‌گونه که در بخش پیشین به آن اشاره شد، روش های برش سنگ ساختمان انواع مختلفی دارد. که اگر حوزه فعالیت شما در این زمینه باشد، بهتر است با تمامی این روش‌ها آشنا شوید. البته قبل از خرید هر نوعی از دستگاه سنگبری پیشنهاد می‌کنیم سری به مقاله راهنمای خرید دستگاه سنگبری بزنید.
برش سنگ با اره
از رایج‌ترین و متداول‌ترین تکنیک های برش سنگ ساختمانی که مورد استفاده قرار می‌گیرد، برش با اره است. در تمامی کارخانه‌هایی که از ظرفیت بالایی برخوردار هستند، برای برش سنگ‌های ساختمانی از این روش برش سنگ استفاده می‌شود. یعنی کپ سنگ را به وسیله اره الماسه برش می‌دهند.
تیغه‌های این مدل اره‌ها به صورت موازی کنار یکدیگر قرار گرفته و فاصله بین آنها جهت تعیین ضخامت اسلب برش خورده قابل تنظیم است.
بریدن سنگ توسط قله بر
برای قله برها، اندازه و ابعاد متفاوتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. تیغه‌های به کار رفته در قله برها به صورت دیسکی و یا دایره‌ای هستند. قطر آنها بین ۱۵۰ الی ۳۰۰ سانتی‌متر است و تیغه ها دارای سگمنت الماسه با شکل و فاصله مشخص هستند.
برای برش سنگ توسط دستگاه سنگبری تیپ قله ، سنگ بوسیله چند تیغه در مراحل مختلف، به صورت پلاک در می‌آید.
مطالعه نمایید: دیسک مناسب برای دستگاه سنگبری
اره نرم بر سنگ
اره نرم بر کاربردهای فراوانی در برش دارد، اما برش سنگ‌های آهکی مانند مرمریت و تراورتن، از مهم‌ترین کاربردهای این مدل اره است.
در زمان استفاده از اره نرم بر، ضایعات و براده‌های کمتری از سنگ‌ها به جا می‌ماند که این یکی از مزیت‌های این نوع از اره است.
به طور کلی، اره‌های نرم بر به سه دسته تقسیم می‌شوند:
- بلوک‌ها بر روی واگن‌های ثابت قرار گرفته و برش پس از پایین آمدن واحد‌های تیغه‌گیر انجام می‌گیرد.
- تیغه به صورت ثابت نگه داشته می‌شود و سنگ به شکل افقی به طرف تیغه حرکت کرده و برش می‌خورد.
- در روش آخر نیز تیغه ثابت است، با این تفاوت که در این مدل سنگ به شکل عمودی و بالا به طرف تیغه حرکت می‌کند.
اره نرم سخت بر سنگ
یکی دیگر از روش های برش سنگ ، این است که به‌جای تیغه‌های الماسی، از اره نرم سخت بر استفاده شود که برش سنگ به وسیله براده‌های فولادی و چدنی انجام می‌شود. در این اره‌ها حداکثر ۱۵۰ تیغه تعبیه شده‌است که برای برش سنگ‌هایی با ابعاد ۲ در ۳,۵ همچون گرانیت مورد استفاده قرار می‌گیرند.