آنچه میخوانیم
دستگاههای سنگبری یکی از ابزارهای حیاتی در صنایع ساختمانی و سنگهای تزئینی هستند. این دستگاهها برای برش دقیق و سریع سنگها استفاده میشوند.
با این حال، همانند هر دستگاه دیگری، دستگاههای سنگبری نیز ممکن است دچار خطاها و مشکلاتی شوند که میتواند کارایی و دقت آنها را تحت تأثیر قرار دهد. در این مقاله به بررسی سه خطای مهم در دستگاههای سنگبری میپردازیم و راهکارهای پیشگیری و رفع آنها را ارائه میدهیم.
خطای اول: ناهماهنگی تیغه برش
توصیف خطا
یکی از رایجترین خطاها در دستگاههای سنگبری ناهماهنگی تیغه برش است. این مشکل میتواند به دلایل مختلفی از جمله نصب نادرست تیغه، سایش نامتقارن تیغه یا نقص در محور دستگاه ایجاد شود.
عواقب خطا
ناهماهنگی تیغه برش میتواند منجر به برشهای ناصاف و ناهمگون شود که در نتیجه کیفیت نهایی محصول را کاهش میدهد. همچنین این خطا میتواند باعث افزایش سایش تیغه و دستگاه شود و هزینههای تعمیر و نگهداری را بالا ببرد.
راهکارهای پیشگیری و رفع
برای جلوگیری از این خطا، باید تیغه برش را بهطور منظم بررسی و تنظیم کرد. استفاده از تیغههای با کیفیت و نصب صحیح آنها نیز میتواند به کاهش این مشکل کمک کند. همچنین، نگهداری منظم دستگاه و تعویض قطعات فرسوده نیز ضروری است.
خطای دوم: لرزش بیش از حد دستگاه
توصیف خطا
لرزش بیش از حد دستگاه سنگبری یکی دیگر از مشکلات رایج است. این مشکل میتواند به دلیل نصب نادرست دستگاه، نقص در پایههای دستگاه یا تعادل نادرست قطعات متحرک ایجاد شود.
عواقب خطا
لرزش بیش از حد میتواند دقت برش را کاهش داده و باعث تولید محصولاتی با کیفیت پایین شود. علاوه بر این، لرزش میتواند باعث آسیب به قطعات دستگاه و افزایش احتمال خرابی آن شود.
راهکارهای پیشگیری و رفع
برای جلوگیری از این خطا، باید دستگاه سنگبری بهطور صحیح و در یک سطح صاف نصب شود. استفاده از پایههای مقاوم و تنظیم تعادل قطعات متحرک نیز میتواند به کاهش لرزش کمک کند. همچنین، بازبینی و نگهداری منظم دستگاه میتواند از بروز این مشکل جلوگیری کند.
خطای سوم: خنککننده ناکارآمد
توصیف خطا
خنککننده ناکارآمد یا عدم استفاده از خنککننده مناسب میتواند یکی دیگر از خطاهای مهم در دستگاههای سنگبری باشد. خنککنندهها برای کاهش دما و جلوگیری از سایش و خرابی تیغهها استفاده میشوند.
عواقب خطا
استفاده ناکارآمد از خنککننده میتواند منجر به افزایش دمای تیغه و سنگ شود که باعث کاهش عمر مفید تیغه و کیفیت برش میشود. همچنین، این مشکل میتواند باعث ایجاد ترک و شکستگی در سنگ شود.
راهکارهای پیشگیری و رفع
برای جلوگیری از این خطا، باید از خنککنندههای مناسب و با کیفیت استفاده کرد. همچنین، سیستم خنککننده باید بهطور منظم بررسی و تمیز شود تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود. تعویض مایعات خنککننده و تمیز کردن فیلترها نیز میتواند به بهبود عملکرد خنککننده کمک کند.
نتیجهگیری
خطاهای دستگاه سنگبری میتوانند تأثیرات زیادی بر کیفیت نهایی محصول و هزینههای تولید داشته باشند. با شناسایی و پیشگیری از این خطاها میتوان به بهبود کارایی و دقت دستگاههای سنگبری کمک کرد. ناهماهنگی تیغه برش، لرزش بیش از حد دستگاه و خنککننده ناکارآمد از جمله خطاهای مهمی هستند که با رعایت نکات نگهداری و استفاده صحیح میتوان از بروز آنها جلوگیری کرد.
.امروزه با استفاده از دستگاه های سنگبری در صنعت ساختمان، استفاه از این دستگاه بسیار بیشتر از قبل شده است. به همین دلیل امروز در این مقاله به 3 خطا مهم در دستگاه سنگبری اشاره کردیم. خطا دستگاه سنگبری از این جهت حائز اهمیت است که دقیق بودن برش سنگ برای کسانی که در این حوزه فعالیت میکنند اهمیت بالایی دارد.
مهمترین عوامل در ایجاد خطای دستگاه سنگبری
بهطور کلی دو عامل میتواند باعث خطا در دستگاه های برش سنگ شود:
- مشکلات فنی دستگاه
- خطای انسانی
که هر کدام از این عوامل میتواند دلایل گوناگونی داشته باشد که در ادامه توضیح داده میشود.
1. تاثیر مشکلات فنی دستگاه در ایجاد خطا
مشکلات فنی دستگاه که خود متاثر از عوامل دیگری است از جمله:
- عدم استفاده از علم روز دنیا و طراحی غلط دستگاه
- استفاده از متریال نامناسب و قطعات نامرغوب
دستگاه برش سنگ اگر ضعف مهندسی و فنی نداشته باشد و بر پایه علم و اصول تولید شود، هیچگاه دچار خطا در کارکرد و خطا در برش سنگ نخواهد شد مگر خطاهایی که با عدم آشنایی کاربر با فرایند برش ایجاد شود. زیرا خطا در برش سنگ تمام زحمات پروسه تولید سنگ از ابتدای کار که شامل (معدن-کارخانه-حمل و نصب) میشود. را هدر داده و کار نصب سنگ ساختمان را با افت کیفیت و در نتیجه عدم رضایت مشتری مواجه میکند.
2. تاثیر خطای انسانی در ایجاد خطای دستگاه های برش سنگ
خطای انسانی در این زمینه همواره نقش پیچیدهتری را ایفا کرده و عوامل بیشتری را شامل میشود:
- عدم آشنایی کاربر با فرایند برش سنگ با دستگاه: عدم اشنایی کاربر با فرایند برش باعث ایجاد مشکلاتی همچون لرزش سنگ و بروز خطا در برش میشود.
- استفاده از دیسکهای نامرغوب: هنگام برش با دستگاه سنگبری حتما باید از صفحه برش مناسب نسبت به جنس سنگی که قصد برش آن را داریم استفاده کنیم. اگر به هر دلیلی از صفحه برش اشتباه برای برش سنگ استفاده شود، علاوه بر ایجاد خطا دستگاه سنگبری ، سگمنتهای صفحه برش دستگاه نیز زودتر از بین خواهد رفت.
- تراز نکردن دستگاه توسط کاربر: دستکاری پیچ های تنظیم فارسی بری باعث برهم خوردن زاویه برش میشود. در نتیجه عملیات فارسی بری به درستی انجام نمیشود. این پیچها در دو طرف دستگاه قابل مشاهده است. شل بودن این پیچها باعث ایجاد لرزش شده و لبپر شدن و شکسته شدن سنگ هنگام برش را به دنبال دارد.
حتما توجه داشته باشید، چه در حالت فارسیبری و چه در حالت عمودبر، یکی از مهمترین عوامل رایج در ایجاد خطا دستگاه سنگبری دستگیرههای دو طرف دستگاه است که حتما باید سفت باشد. اگرقصد تغییر زاویه از حالت فارسی بری به حالت عمودبر یا بالعکس را دارید، این کار را به آهستگی انجام دهید که از آسیبدیدگی پیچهای تنظیم زاویه جلوگیری شود.
تاثیر سینی دستگاه در ایجاد خطای دستگاه سنگبری
یکی از دلایل بروز خطا برش دستگاه سنگ بری، از سینی کف دستگاه نشات میگیرد.
اگر سازندگان دستگاه برش سنگ از سینیهای گالوانیزه بیکیفت استفاده کنند. این امر باعث تاب برداشتن و در نتیجه بروز مشکلاتی از قبیل خطای برش میشود. اگر سینی دستگاه از جنس چوب باشد طراحان و سازندگان دستگاه باید از چوب ضد آب و مقاوم استفاده کنند تا چوب بر اثر تماس با آب و در طول مدت زمان استفاده از دستگاه دچار پوسیدگی و برآمدگی نشود.
در دستگاههای صنایع ایلیاکو از دو نوع سینی گالوانیزه و چوب استفاده میشود. سینی گالوانیزه با ضخامتهای یک و نیم میل و سه میل و سینیهای چوبی ضد آب سیزده لایه با ضخامت هجده میلیمتر ساخته میشوند. که از بالاترین کیفیت موجود در بازار برخوردار هستند.
خطای برش دستگاه سنگبری ناشی از نحوه شستشوی غلط
مورد دیگری که میتوان به آن اشاره کرد، باز کردن سینی دستگاه برای شستشوی کف وان. و پاک کردن لرتهای حاصل از برش سنگ و سرامیک چسبیده به وان است. کاربر معمولا در این موارد با باز کردن غیر اصولی سینی. دستگاه باعث به وجود آمدن مشکل و بر هم خوردن همسطحی سینیها و در نتیجه ایجاد خطا برش دستگاه سنگبری میشود.
در این مورد بهتر است با تمیز کردن بهموقع وان یا شستشوی وان بدون باز کردن سینی، مانع جمع شدن خردهسنگ و سرامیک در کف دستگاه شوید. در صورت لزوم با استفاده از آچارهای مخصوص، سینی دستگاه را باز کرده و سعی کنید. بدون بر هم خوردن لاتونهای کالیبره زیر سینیها کف وان را تمیز کنید. و دوباره سینی دستگاه را در جای خود ببندید.
همچنین میتوانید برای دیدن آموزش نظافت پمپ آب دستگاه سنگبری روی لینک کلیک کنید.
سخن پایانی
امروزه ما در صنایع ایلیاکو کوشیدهایم با استفاده از نسل جدید صنعت ماشینسازی و تکیه بر دانش بهروز. مهندسین مجرب خود، دستگاههایی عاری از خطا و ایرادات فنی ارائه دهیم و خطای دستگاه سنگبری را به حداقل برسانیم.
اکنون با سابقهای درخشان در صنعت سنگ و ساختمانسازی، سرافرازانه به عنوان تولیدکننده نمونه این حوزه به فعالیت خود ادامه میدهیم.
سلام
علت کج بریدن سرامیک یا سنگ با وجود تنظیم بودن و دقت شابلون اندازه در دستگاه سنگبری چیست ؟
ممنون میشم راهنمایی کنید
سلام
احتمالا دیسکتون تاب برداشته بر اثر فشاری که زمان برش بیشتر از میزان مورد نیاز بهش اومده .