دستگاه سنگ‌بری

بررسی و معرفی جامع دستگاه سنگبری

بررسی و معرفی جامع دستگاه سنگبری

آنچه می‌خوانیم

دستگاه‌های سنگبری از ابزارهای حیاتی در صنعت ساختمان‌سازی و معماری هستند که به‌طور گسترده‌ای برای برش، شکل‌دهی و پرداخت سنگ‌های ساختمانی استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها به‌خصوص برای برش دقیق و سریع انواع سنگ‌های ساختمانی مانند گرانیت، مرمر، تراورتن و سنگ‌های مصنوعی به‌کار می‌روند. دستگاه‌های سنگبری با توجه به نوع کاربری و نیازهای مختلف در اندازه‌ها و مدل‌های مختلف تولید می‌شوند.

انواع دستگاه‌های سنگبری


دستگاه‌های سنگبری به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: دستی و اتوماتیک.

دستگاه سنگبری دستی


دستگاه‌های سنگبری دستی برای پروژه‌های کوچکتر و کارگاه‌های ساختمانی کوچک مناسب هستند. این دستگاه‌ها قابلیت حمل و نقل آسان دارند و کار با آنها نیاز به مهارت خاصی ندارد. از جمله مزایای این دستگاه‌ها می‌توان به هزینه کمتر و قابلیت استفاده در محیط‌های مختلف اشاره کرد. این دستگاه‌ها معمولاً از تیغه‌های الماسی برای برش استفاده می‌کنند که طول عمر بالایی دارند و قادر به برش انواع سنگ‌های سخت هستند.

دستگاه سنگبری اتوماتیک


دستگاه‌های سنگبری اتوماتیک بیشتر در کارخانه‌های بزرگ سنگبری و پروژه‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این دستگاه‌ها دارای سیستم‌های پیشرفته‌ای برای کنترل خودکار فرآیند برش هستند که دقت و سرعت بالاتری را ارائه می‌دهند. از جمله ویژگی‌های این دستگاه‌ها می‌توان به قابلیت برنامه‌ریزی، کنترل دقیق ضخامت برش، و توانایی برش در زوایای مختلف اشاره کرد. همچنین، این دستگاه‌ها معمولاً دارای سیستم‌های ایمنی پیشرفته‌تری هستند که از آسیب‌های احتمالی به کاربر جلوگیری می‌کنند.

اجزای دستگاه سنگبری

دستگاه‌های سنگبری از چندین جزء اصلی تشکیل شده‌اند که هر کدام نقش مهمی در عملکرد کلی دستگاه دارند.

تیغه برش


تیغه برش یکی از مهم‌ترین اجزای دستگاه سنگبری است که از مواد مقاوم و سختی مانند الماس ساخته می‌شود. تیغه‌های الماسی به دلیل قابلیت برش بالا و طول عمر طولانی در بسیاری از دستگاه‌های سنگبری استفاده می‌شوند. انتخاب تیغه مناسب برای هر نوع سنگ بسیار مهم است تا بهترین نتیجه حاصل شود.

موتور


موتور دستگاه سنگبری قدرت لازم برای چرخش تیغه و برش سنگ را فراهم می‌کند. موتورهای قدرتمندتر برای برش سنگ‌های سخت‌تر و ضخیم‌تر مناسب‌تر هستند. موتورهای دستگاه‌های سنگبری معمولاً به دو نوع تک‌فاز و سه‌فاز تقسیم می‌شوند که نوع سه‌فاز برای کاربردهای صنعتی و سنگین مناسب‌تر است.

سیستم خنک‌کننده


در حین عملیات برش، تیغه و سنگ به دلیل اصطکاک زیاد گرم می‌شوند. سیستم خنک‌کننده دستگاه سنگبری که معمولاً شامل پمپ آب و نازل‌های اسپری آب است، به خنک نگه داشتن تیغه و سنگ کمک می‌کند. این سیستم نه تنها از آسیب دیدن تیغه جلوگیری می‌کند بلکه کیفیت برش را نیز بهبود می‌بخشد.

ریل و میز کار


ریل و میز کار دستگاه سنگبری نقش مهمی در حرکت دقیق سنگ و ایجاد برش‌های صاف و یکنواخت دارند. این اجزا باید از مواد مقاوم و با دقت بالا ساخته شوند تا عملکرد دستگاه تحت تاثیر قرار نگیرد.

کاربردهای دستگاه سنگبری


دستگاه‌های سنگبری کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارند که در ادامه به برخی از مهم‌ترین آنها اشاره می‌شود.

صنعت ساختمان

در صنعت ساختمان، دستگاه‌های سنگبری برای برش و شکل‌دهی سنگ‌های نما، کف‌پوش‌ها، پله‌ها و سایر اجزای ساختمانی استفاده می‌شوند. دقت و سرعت بالای این دستگاه‌ها باعث کاهش زمان و هزینه‌های پروژه می‌شود.

صنعت معماری و طراحی داخلی

معماران و طراحان داخلی از دستگاه‌های سنگبری برای خلق آثار هنری و تزئینی با استفاده از سنگ‌های طبیعی و مصنوعی بهره می‌برند. این دستگاه‌ها امکان ایجاد برش‌های پیچیده و دقیق را فراهم می‌کنند که در طراحی‌های مدرن و کلاسیک مورد استفاده قرار می‌گیرد.

صنعت تولید سنگ‌های مصنوعی


در تولید سنگ‌های مصنوعی نیز دستگاه‌های سنگبری نقش مهمی ایفا می‌کنند. این دستگاه‌ها برای برش و شکل‌دهی به مواد اولیه و ایجاد قطعات با اندازه‌ها و شکل‌های مختلف به‌کار می‌روند.

مزایای استفاده از دستگاه سنگبری


استفاده از دستگاه‌های سنگبری مزایای زیادی دارد که در ادامه به برخی از آنها اشاره می‌شود.

دقت بالا


دستگاه‌های سنگبری با استفاده از تیغه‌های الماسی و سیستم‌های کنترل پیشرفته، دقت بالایی در برش سنگ دارند. این دقت بالا باعث می‌شود که سنگ‌ها با حداقل هدررفت و با کیفیت بالا برش داده شوند.

سرعت بالا


دستگاه‌های سنگبری اتوماتیک با سرعت بالایی قادر به برش سنگ هستند که این ویژگی باعث افزایش بهره‌وری و کاهش زمان انجام پروژه‌ها می‌شود.

ایمنی


دستگاه‌های سنگبری اتوماتیک دارای سیستم‌های ایمنی پیشرفته‌ای هستند که از بروز حوادث و آسیب‌های جانی جلوگیری می‌کنند. این سیستم‌ها شامل قطع خودکار برق در صورت بروز مشکل، سیستم‌های خنک‌کننده کارآمد و محافظ‌های تیغه هستند.

کاهش هدررفت مواد


با استفاده از دستگاه‌های سنگبری دقیق، میزان هدررفت مواد به حداقل می‌رسد که این امر از نظر اقتصادی بسیار مهم است.

چالش‌ها و نکات مهم در استفاده از دستگاه سنگبری


استفاده از دستگاه‌های سنگبری نیاز به توجه به برخی نکات و مواجهه با چالش‌های خاصی دارد که در ادامه به آنها اشاره می‌شود.

نگهداری و تعمیرات


دستگاه‌های سنگبری نیاز به نگهداری منظم و تعمیرات دوره‌ای دارند تا کارکرد بهینه و عمر طولانی داشته باشند. این نگهداری شامل تمیزکاری منظم، بررسی و تعویض تیغه‌ها و چک کردن سیستم‌های خنک‌کننده است.

انتخاب تیغه مناسب


انتخاب تیغه مناسب برای هر نوع سنگ بسیار مهم است. استفاده از تیغه نامناسب می‌تواند باعث کاهش کیفیت برش و آسیب به دستگاه شود.

رعایت ایمنی


در هنگام استفاده از دستگاه سنگبری، رعایت نکات ایمنی بسیار مهم است. استفاده از لباس‌های محافظ، عینک ایمنی و دستکش‌های مقاوم به برش از جمله مواردی است که باید مورد توجه قرار گیرد.

آموزش و مهارت


کار با دستگاه‌های سنگبری نیاز به آموزش و مهارت دارد. کاربران باید با نحوه کارکرد دستگاه، روش‌های برش صحیح و نکات ایمنی آشنا باشند تا بتوانند به بهترین نحو از دستگاه استفاده کنند.

نتیجه‌گیری


دستگاه‌های سنگبری ابزارهای قدرتمندی هستند که در صنایع مختلف از جمله ساختمان‌سازی، معماری و تولید سنگ‌های مصنوعی به‌کار می‌روند. این دستگاه‌ها با دقت و سرعت بالای خود می‌توانند به بهبود کیفیت و کاهش زمان پروژه‌ها کمک کنند.

با این حال، استفاده صحیح و نگهداری مناسب از این دستگاه‌ها برای بهره‌وری بیشتر و جلوگیری از بروز مشکلات ضروری است. در نهایت، انتخاب دستگاه مناسب با توجه به نوع کاربرد و نیازهای خاص هر پروژه می‌تواند به بهره‌وری و کارایی بالاتر منجر شود.

با توجه به اینکه امروزه استفاده از دستگاه های سنگبری در صنعت ساختمان پیشرفت قابل توجهی داشته است دانستن اطلاعاتی درباره دستگاه های سنگبری و سرامیک برای اینکه چگونه میتوانند به شما در صنعت ساختمان کمک کنند مهم باشد. ما در این مقاله به بررسی و معرفی جامع دستگاه سنگبری پرداختبم و قصد داریم شما را با اصلی ترین محصول ارائه شده توسط صنایع ایلیاکو، دستگاه برش سنگ و سرامیک قابل حمل آشنا کنیم.

مشخصات دستگاه‌های سنگبری :

دستگاه های سنگبری معمولا با طول های برش مفید استاندارد به بازار ارائه می شوند که از ۷۰ سانتیمتر تا ۳۳۰ سانتیمتر ( ۳ متر و ۳۰ سانت ) طول برش مفید تولید و به بازار ارائه می شوند.

توان موتورهای دستگاه برش سنگ ساختمانی، به طور معمول ۲,۲ کیلو وات و ۳ اسب بخار و ۲۸۰۰ دور بر دقیقه بوده و در مدل‌های تک فاز و سه فاز تولید می‌شوند.

در این دستگاه‌ها برای عدم ایجاد گرد و غبار از پمپ و مخزن آب در گردش استفاده می‌شود.

هر دستگاه سنگبری دارای یک سری اجزای اصلی بوده که شامل:

موتور دستگاه سنگبری، وان و  کله اسبی، شاسی، پایه های استقرا دستگاه، ریل (لینیرگاید ) حرکتی،  کشویی، تابلو برق، پمپ آب، سینی کف، اسکلت فلزی دستگاه، قاب دیسک، گونیا ثابت و متحرک و میز کمکی هستند.

ویژگی های دستگاه سنگبری :

ویژگی اصلی دستگاه سنگبری، مکانیزم حرکتی کشویی آن و جنس ساخت آن است. که قالبا به صورت لینیرگاید، پروفیل گاید، و اغلب ریل‌های حرکت از جنس شفت کروم بوده و یا ريل‌هاي لينيرگايد هستند.

موتور دستگاه مستقيما به کمک شفت های راهنما به کشویی متصل است و از طرف دیگر به ديسك برش ارتباط دارد و تمام قدرت الكتروموتور مستقیما به صفحه برش انتقال مي‌یابد.

جدا از ویژگی اصلی دستگاه سنگبری، مشخصه های بسیار مهمی وجود دارد که باید در هنگام انتخاب دستگاه خود توجه ویژه ای به آنها داشته باشید.

این خصوصیات عبارت اند از :

  • قابلیت انتقال و حمل آسان(جدا شدن پایه ها) در برخی از دستگاه های سنگ برش.
  • دقت بالای برش در فارسی بری و برش عمودی، لچکی، زاویه دار، پخ زنی، چفت زنی و ابزار زنی.
  • مجهز بودن به سیستم آب برش برای جلوگیری از گرد و غبار و ایجاد صدای بلند در هنگام برش.
  • شاسی و بدنه مستحکم و بادوام دستگاه سنگبری.
  • کاهش ضایعات و مصرف سنگ.
  • سرعت عمل و بهره وری بیشتر.
  • وجود مخزن و پمپ آب همراه دستگاه سنگبری.
  • امکان تبدیل برق تک فاز به برق سه فاز ( سفارشی)
  • مجهز بودن به گیربکس دستی جهت سهولت و ایمنی بیشتر کار

اجزای مختلف دستگاه سنگبری :

کشویی دستگاه :

قسمت متحرک دستگاه است که باعث حرکت در راستای مستقیم و بدون لرزش دستگاه در طول برش می گردد.

این قسمت به کمک ۲ عدد یا ۴ عدد شفت راهنما با ضخامت های ۲۰، ۲۵ و ۳۰ میلیمتری به الکتروموتور دستگاه سنگبری متصل است که کار کنترل حرکت و مهار وزن موتور و صفحه برش متصل به آن را برعهده دارد.

دستگیره تابلو برق :

که بر روی کشویی و مقابل تابلو برق نصب شده و به کاربر امکان تسلط بر حرکت کشویی دستگاه به هنگام برش را می دهد.

دستگیره تابلو برق در شکل های مختلف و با ارگونومی ساخته می شود که در برخی از مدل ها امکان کنترل حرکت کشویی حتی از پشت دستگاه را نیز می دهد.

شفت‌های نگهدارنده کشویی :

همانطور که گفته شد، کشویی متحرک دستگاه به کمک شفت‌های نگهدارنده به موتور اصلی اتصال می‌یابند و به کشویی دستگاه به‌ منظور تنظیم ارتفاع دیسک، امکان حرکت عمودی می‌دهند.

مسئولیت این شفت‌ها مهار موتور و ممانعت از لرزش آن است که در مدل های مختلف دستگاه سنگبری در ضخامت های ۲۰، ۲۵ و ۳۰ میلیمتری تولید و ارائه می شوند.

تابلو برق دستگاه :

جعبه ای است که در بالای دستگاه و به قسمت کلگی (کشویی) دستگاه متصل شده و تجهیزات برقی دستگاه در آن قرار دارد.

که شامل کلید های روشن و خاموش کردن دستگاه سنگبری، کلید اضطراری خاموش کردن دستگاه و در برخی از مدل ها آمپرسنج و ولت متر و کلید مجزای خاموش و روشن کردن پمپ آب دستگاه سنگبری می شود.

آمپرسنج و ولت متر :

از یک نمایشگر دیجیتال تشکیل شده است که مقدار ولتاژ ورودی به دستگاه و شدت جریان مورد استفاده در دستگاه را نمایش می دهد.

فرمان تنظیم ارتفاع :

این قطعه بر روی کشویی دستگاه قرار دارد و به کمک پل نگهدارنده در جای خود محکم شده است .

همانطور که از نام این قطعه مشخص است شما  با چرخاندن آن ارتفاع قاب دیسک دستگاه را تنظیم خواهید کرد.

شما قادر هستید با استفاده از این فرمان  عمق برش و یا ابزار زنی مد نظر خود را تنظیم کنید.

همچنین پل نگهدارنده دستگاه به مهار بهتر وزن موتور و کاهش فشار از روی سیستم حرکتی نیز که به این فرمان متصل است کمک شایانی می کند.

انرژی چین (زنجیر محافظ کابل برق و شلنگ های آب ) :

این قطعه روی شاسی دستگاه قرار دارد و همزمان با حرکت کشویی حرکت می کند و از کابل برق و شلنگ انتقال آب دستگاه محافظت می کند .

انرژی چین به دلیل ساختار انعطاف پذیر آن، از آسیب رسیدن به کابل برق و شلنگ انتقال آب، در شرایط مختلف و در جریان حرکت کشویی و انجام برش جلوگیری می کند.

سیستم حرکتی دستگاه :

این سیستم به کشویی دستگاه امکان حرکت بر روی شاسی را می دهد تا عمل برش صورت بگیرد.

نوع حرکت متداول کشویی دستگاه سنگبری معمولا به صورت طولی است که در دستگاه های سنگبری ایلیاکو علی رقم حرکت در محور طولی محور عمودی هم طراحی شده است.

به عنوان مثال در نمونه ایلیاکو اسپشیال 3 محور حرکتی X,Y,Z یعنی حرکت طولی، حرکت در عرض و حرکت عمودی ارائه شده است.

دستگاه های سنگبری معمولا با مکانیزم های حرکتی لینیرگاید ( ریل و واگن ) ، پروفیل گاید ( حرکت بر روی محور پروفیلی ) و شفت گایت ( حرکت بر روی لوله های شفتی ) تولید و ارائه می شوند که به جزئیات آنها می پردازیم.

پروفیل گاید :

سیستمی است که محور اصلی دستگاه از جنس پروفیل ضد زنگ بوده و کشویی، تیغه برش و موتور به وسیله آن مهار می شود.

تعمیر و نگهداری دستگاه با این سیستم بسیار آسان می باشد و پروفیل های مورد استفاده از جنس آلیاژ های ضد زنگ ساخته می شود.

شفت گاید :

سیستم حرکتی شفت گاید متشکل از دو شفت لوله ای بوده که در طول دستگاه نصب و کشویی دستگاه به وسیله آن مهار شده و با حرکت مجموعه کشویی، موتور و صفحه برش در راستای آن برش انجام می شود.

سیستم های شفت گاید شرایط نگهداری بسیار آسانی دارند. جنس شفت های دستگاه از جنس استیل ضد زنگ و یا آلیاژ های فلزی با روکش کروم می باشد به همین دلیل گاها این دستگاه ها با نام شفت کروم و کروم استیل شناخته می شود.

لینیرگاید :

یکی از بهترین مکانیسم های حرکتی است که در ماشین های با دقت بالا، ربات های جابجا کننده و ماشین های برش و CNC کاربرد دارد.

در مقایسه با سایر سیستم های حرکتی، لینیرگاید حرکت روان تری داشته و در مواقع آسیب دیدگی به راحتی قابل تعویض و جابجایی است.

عمر مفید لینیرگاید به میزان مسیر طی شده در طول کار، نگهداری مناسب، جلوگیری از ضرب دیدگی، نظافت اصولی، عدم دستکاری و تغییر حالت قطعات بستگی دارد.

سیستم حرکتی لینیرگاید معمولا شامل دو عدد ریل حرکتی فولادی ضد زنگ است که بر روی شاسی دستگاه برش سنگ نصب شده است و کشویی دستگاه به وسیله واگن ها روی آن سوار شده و حرکت بسیار روان و دقیق و مستقیم کشویی را فراهم می کند.

در مدل های متداول دستگاه سنگبری این ریل ها با ضخامت ۱۵ یا ۲۰ میلیمتری ارائه می شنود و متناسب با طول برش مفید دستگاه سنگبری به صورت کاملا یک تکه روی شاسی دستگاه نصب می شود.

قاب دیسک دستگاه سنگبری :

محل قرارگیری و نصب دیسک و صفحه برش و دیسک های ابزار زن دستگاه سنگبری است در سایز های ۲۵ تا ۴۰ سانتیمتر در مدل های متداول تولید و ارائه می شود.

قاب دیسک معمولا مجهز به قاب آبگیر بوده و شلنگ های انتقال آب از یکی از پشت قاب دیسک به آن متصل می شوند و یکی توسط شلنگ فنری به زیر قاب دیسک و مستقیما رو به صفحه برش تنظیم می شود

و کار پاشش آب و خنک کاری صفحه برش در حین برش و جلوگیری از ایجاد آلودگی و گرد و غبار سنگ به خوبی صورت بگیرد.

صفحه برش :

دیسک برش یا صفحه برش قطعه ای است که به صورت مستقیم بر روی شفت مرکزی موتور نصب شده و باعث انجام برش یا شیار زنی می گردد.

صفحه برش  در مدل ها و سایز های مختلف با طراحی سگمنت های متفاوت، مناسب برای برش متریال های مخصوص هستند و برای برش هر متریال سنگ و سرامیک باید دقت کنید که صفحه برش مناسب را انتخاب کنید.

پیشنهاد میکنیم حتما راهنمای انتخاب صفحه برش سنگ و سرامیک مناسب را مطالعه کنید.

پولکی دیسک برش :

پولکی دیسک در دو نوع پشت دیسک و روبه روی آن درون قاب دیسک تعبیه شده و به‌ منظور ثبات دیسک کاربرد دارد.

همچنین لازم به‌ذکر است که شفت دستگاه درون پولکی است و پس از فیکس کردن دیسک توسط فولی، تیغه برش در محل ثابت شده و از حرکت اضافه دیسک در زمان برش جلوگیری می‌نماید.

شاسی دستگاه سنگبری :

در واقع مهمترین اجزای دستگاه سنگبری که شامل کل سیستم حرکتی و الکتروموتور دستگاه است روی شاسی دستگاه نصب و کالیبره شده است .

شاسی دستگاه سنگبری به صورت تو خالی و یا کاملا یک تکه طراحی می شود و بر اساس مدل دستگاه مورد استفاده قرار میگیرد.

گیربکس دستی :

شاسی برخی از مدل های دستگاه سنگبری به یک گیربکس دستی مجهز شده است.

گیربکس دستی دستگاه سنگبری به وسیله سیم بکسل به کشویی دستگاه متصل است و کار آن این است که امکان حرکت راحت تر و روان تر کشویی را فراهم می کند.

انجام عملیات برش و ابزار زنی با این آپشن دستگاه برای استفاده کننده ایمن تر می شود.

کله اسبی دستگاه سنگبری :

کله اسبی قسمت بسیار مهمی از دستگاه سنگبری است که شاسی دستگاه به همراه تمام اجزای نصب شده روی آن، بر روی کله اسبی دستگاه قرار میگیرد.

بر اساس مدل های مختلف دستگاه سنگبری، کله اسبی دارای میزان تقویت و مقاومت های متفاوت است.

وظیفه کله اسبی نگهداری و استقرار شاسی دستگاه و تعیین وضعیت شاسی جهت انجام برش است که از حالت برش عمود به حالت برش فارسی و یا ۴۵ درجه قابل تنظیم است.

کله اسبی در هر دوطرف دستگاه دارای پیچ هایی است که آن را  را در وضعیت تنظیم شده محکم می کند.

پیچ‌های تنظیم فارسی‌بری و عمودبری :

پیچ‌های تنظیم فارسی در دو سمت دستگاه قرار دارند که توسط کارخانه به صورت پیش فرض و استاندارد تنظیم و کالیبره شده اند و سبب پایداری زاویه تیغه برش هنگام ایجاد برش‌های عمودی و فارسی می‌شوند.

این پیچ ها تحت هیچ شرایطی نباید دستگاری شوند چرا که منجر به بر هم خوردن کالیبره دستگاه سنگبری شده و باعث ایجاد خطای برش می شود.

سینی کف دستگاه :

که محل قرارگیری قطعه کار ( متریال سنگی و سرامیکی ) شماست که قالبا از جنس ورق گالوانیزه، صفحه pvc، صفحه چوبی و آلومینیوم ارائه می شود که صفحه چوبی بیشترین چسبندگی قطعه کار به سینی را نسبت سایر متریال ارائه می دهد.

قرار متحرک و ثابت دستگاه سنگبری :

قسمتی از دستگاه سنگبری است که به کمک پیچ خورشیدی تنظیم می‌شود و وظیفه تنظیم اندازه و ابعاد برش سنگ را برعهده دارد. قرار ثابت

وظیفه تنظیم قطعه کار بر میزکار را برعهده دارد و با مماس شدن بر سنگ، بین سنگ و تیغه برش یک زاویه نود درجه ایجاد می‌کند و جهت برش‌های عمودی و دقیق کاربرد دارد.

نقاله دستگاه :

یکی از اجزائی که روی میز برش تعبیه شده است، نقاله متحرک است که روی قرار ثابت دستگاه نصب می شود.

نقاله قابل جابجایی است و امکان ایجاد برش‌های زاویه‌ای را برای کاربر مهیا می‌سازد. و بیشتر در تنظیم اندازه و زاویه برش لچکی سنگ و سرامیک مورد استفاده قرار می‌گیرد.

وان و پمپ آب دستگاه سنگبری :

قسمتی از دستگاه است که محل نصب سینی دستگاه و در واقع مخزن آب دستگاه سنگبری جایی که آب در آن پر می شود. و به وسیله پمپ آب به سمت قاب دیسک جهت خنک کاری پمپاژ می شود.

پمپ آب دستگاه سنگبری نیز از نوع پمپ های شناور بوده و جهت انتقال و آب رسانی به تیغه برش استفاده می گردد.

در برخی از دستگاه ها برای افزایش طول عمر پمپ و جلوگیری از ورود گل و لای به داخل دستگاه، از محفظه پمپ استفاده می شود.

نظافت پمپ آب دستگاه سنگبری و همینطور وان دستگاه جهت افزایش طول عمر پمپ آب دستگاه امری بسیار ضروری است.

پایه های جداشونده :

دستگاه سنگبری قابل حمل در دو نوع پروفیلی، نبشی و خم کاری شده و جدا شونده تولید می گردد. که کار نصب و راه اندازی دستگاه سنگبری و حمل و نقل آن ساده تر صورت بگیرد.

پایه های خم کاری شده :

پایه خم کاری شده بسیار مستحکم بوده و کار تنظیم و تراز نمودن آن بسیار آسان است.

افزایش سطح اتکا در این نوع پایه ها باعث مهار بسیار دقیق دستگاه و ایستایی آن بر روی زمین شده و از ایجاد هرگونه لغزش در هنگام برش جلوگیری می کند.

پایه های پروفیلی :

پایه پروفیلی از جنس پروفیل بسیار مستحکم بوده و به دلیل سبک بودن آن، جابجایی و حمل دستگاه را آسان تر می نماید.

لازم به ذکر است هم پایه های خم کاری شده و هم پروفیلی قابلیت جدا شدن از دستگاه و نصب سریع و آسان را دارد.

صحبت پایانی

دستگاه سنگبری یک ابزار کاملا دقیق و بسیار حرفه ای، پیشرفته و بروز در امر برش و ابزار زنی انواع متریال سنگ و سرامیک ساختمانی است. در صنایع ایلیاکو این دستگاه به گونه ای طراحی شده است. که علی رقم دقت در برش و ابزار زنی بی نظیر، امکان جابجایی آن و نصب و راه اندازی در محل پروژه جدید یا کارگاه های سنگبری وجود دارد. در این قسمت می توانید آخرین و به روز ترین مدل های دستگاه سنگبری تولید صنایع ایلیاکو را ملاحظه کنید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *